隨著閥門技術的不斷發展,閥門應用領域的不斷拓寬,與之對應的進口閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業產品進入一個創新的時期,不僅產品類別需要更新換代,企業內部管理也需要根據行業的標準深化改革。

一、閥門用途：
         閥門是流體管路的控制裝置，它是用來切斷和接通管路介質，調節介質的壓力和流量，改變介質的流動方向以及保護管路系統或設備的安全運行。隨著現代科學技術的發展，各個行業及人民生活等方面，流體管路的應用日益普遍對閥門的需要量越來越大，現在閥門已成為被廣泛使用的一種通用閥門制造業。  閥門是隨著流體管路的產生而產生，人類使用閥門已有4000年歷史。我國自貢鹽井中及鹵水制鹽，制作管路中使用木塞閥，公元前1800年古埃及人修建大規模水利工程時，也采用過木制旋塞來控制水流分配，這都是閥門的雛型。  工業用閥門的大量應用，是瓦特閥門蒸汽機以后才開始，二十世紀初出現了鑄鋼，鍛鋼和鍛焊結構的閥門。三十年代開始采用鉻鎳鋼及鉻銅鋼來制造高溫耐腐蝕閥門、四十年代，由于火力發電站的迅速發展，電站鍋爐的參數提高、出現了高溫，高壓閥門。近兩年來，由于石油、天然氣、化工、電力、核電站的各種低溫工程以及海底采油等工業自動化的迅速發展，對閥門的需要量急劇增加，我國閥門企業具有一定規模就3000多家，此外，在滿足各方面對技術參數新要求的同時，對閥門的結構、材料、驅動方式，使用性能方面都提出了更高要求，現代閥門的口徑小到1毫米，大至6000毫米。工作壓力：從起高真空1X10﹣¹º毫米到超高壓14600大氣壓工作溫度從超低溫-270°到超高溫1200°C工作介質的流速超過音速的11倍，閥門的驅動方式除電動、氣動、液動外，已發展到氣液、電液、氣電聯動及程控、數控、遙控等。閥門的材料除鑄鐵、碳素鋼及合金結構鋼、鈦及鈦合金及鈷锘鎳硬質合金等。閥門的填料和墊片材料石墨、石棉、合成塑料，合成橡膠發展到碳素纖維，膨脹石墨及聚醚醚酮（PEEK），特氟隆等。  閥門的用途極為廣泛。要實現工業自動化，閥門是必不可少的裝置之一，無論是采油、煉油、化工、發電、治金、礦山或紡織、制糖、造紙、制藥、食品等工業都需要各種類型閥門來控制介質的輸送數據統計，一個現代化不油化工聯合企業，就需要多種類型的和各種口徑的閥門。 

 二、閥門的分類：  閥門的用途廣泛，種類繁雜，分類的方法也比較多，一般常用的分類方法有以下幾種： 

       1. 按結構特征分。  （1） 截門形—關閉件沿閥座中心線移動。  （2） 閘門形—關閉件沿垂直于閥座中心線移動。  （3） 旋塞形—關閉件是錐塞或球，圍線本身的中心線旋轉。 （4） 旋啟形—關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。  （5） 蝶形—關閉件是圓盤它圍繞閥座內的軸旋轉。 2. 按用途分：  （1） 開斷用—用來切斷或接通管路介質，如截止閥，閘閥，球閥，旋塞等。 （2） 調節閥—用來調節介質或流量。如減壓閥，調節閥等。  （3） 分配用—用來改變介質的流向，起分配介質的作用，如三通旋塞，三 通截止閥等。  （4） 止回閥—用來防止介質倒流，如止回閥。 （5） 安全用—在介質壓力超過規定數值時，用來排放多余介質。如安全閥，

         2  事故閥等。  （6） 其它特殊用途—疏水閥、放空閥、排污閥等。

         3. 按驅動方式分：  （1） 手動—借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、渦輪等。 （2） 電動—借助電機，電磁力。 （3） 氣動—借助壓縮空氣來驅動。 （4） 液動—借助水、油等。 

         4. 按壓力分：  （1） 真空閥—絕對壓力﹤1kg/cm²的閥門。 （2） 低壓閥—公稱壓力ps≤16kg/cm²的閥門。 （3） 中壓閥—公稱壓力ps25~64kg/cm²的閥門。 （4） 高壓閥—公稱壓力ps100~800kg/cm²的閥門。 （5） 超高壓閥—公稱壓力ps≥1000kg/cm²的閥門。

         5. 按介質溫度分：  （1） 普通閥門—適用于介質溫度-40°~450°C的閥門。 （2） 高溫閥門—適用于介質溫度450°~600°C的閥門。 （3） 耐熱閥門—適用于介質溫度600°C以上的閥門。 （4） 低溫閥門—適用于介質溫度-40°~-70°C的閥門。 （5） 深冷閥門—適用于介質溫度-70°~196°C的閥門。 （6） 超低溫閥門—適用于介質溫度-196°C的閥門。 

         6. 按公稱通徑分：  （1） 小口徑閥門—公稱通徑DN＜40mm的閥門。 （2） 中口徑閥門—公稱通徑DN50 ~ 300mm的閥門。 （3） 大口徑閥門—公稱通徑DN350 ~ 1200mm的閥門。（4） 特大徑閥門—公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 

        閥門行業產品進入一個創新的時期,不僅產品類別需要更新換代,企業內部管理也需要根據行業的標準深化改革。